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锤头材料与发展

    目前国内外锤头品种很多;主流类大体可分为:锻打系列、锰铬合金系列、铬钼合金系列、复合合金系列(钢-铁冷复合、钢-铁热复合、钢--陶瓷复合、渗碳复合、......)。

    

     锻打锤头:韧性很好,耐冲击;耐磨度较差。其合金含量较低(合金量增加韧性下降),主要靠高温下迅速水浸淬火求得硬度(HRC40-50)且外硬内软,最佳淬透层也只有30-35mm左右;适用做70mm以下厚度的小锤头。性价比很高。

    锰铬系列锤头:韧性好、耐冲击;耐磨度随锰、铬、钼---等元素的增加、并多元化而逐渐增加(韧性相对有所下降);水浸处理后为单一奥氏体(A),或合金化后有马氏体(M)、珠光体(P)、贝氏体(B)等复相基体出现;硬度(HRC20-40-按合金量变、有加工硬化能力);耐磨度适中,比铬系差,性价比不是很高。复合合金棒后比较适用大力冲击且进料粒度控制不住的恶劣矿山,国内水泥矿山普遍使用。

    铬系锤头:统称高铬锤头,以铬含量大于10%的锤头为主:如Cr12  Cr18  Cr20  Cr26等,硬度高(HRC 56-62),韧性较差(AK4-7),只能用在细破机上,且须严格排铁或加大几何尺寸,如反击破板锤的使用。

      鉴于以上三种材料锤头的各自特性,自80年代初各院校、院所、联合各材料厂家各自开发不同的“复合材料”锤头;由此“双液热复合钢-铁(高铬钼铜合金)”锤头与82年应运而生(原临沂特钢厂)。

    该材料“集高铬合金的优良耐磨性、高硬度与铸钢或低合金的优良韧性于一体”,让两种材料各负其责,做到“好钢用到刀刃上”。历经十几年的生产实践改良、市场经济搏杀,逐步赢得矿山用户认可。在中、细破碎领域完全替代;大石块、恶劣矿山逐步代替传统材料锤头,1999年得到国家材料认可纳入国标系统。

    

    可以说“双金属复合材料锤头”,是比较符合中国国情的、性价比最高的锤头;其锤顶(高铬)部分硬度高(HRC56-60)、基体M+M7C3+M23C6+A  充分诠释耐磨抗磨的意义。其缺点依然是诞生时的困扰、而多年不断完善的结合面断裂问题。冲击力越大断裂越突出。这几年虽有显著提升但顽疾终难根除。我们一直在努力。


           

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